ISSN 1991-3087
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100
Яндекс.Метрика

НА ГЛАВНУЮ

Исследования получения кальцинированной соды из отходов производства в Таджикистане

 

Маматов Эргаш Джумаевич,

кандидат технических наук, докторант, заведующий лабораторией комплексной переработки минерального сырья и промышленных отходов Института химии им. В.И.Никитина АН Республики Таджикистан,

Собиров Фаридун Дустмуродович,

аспирант Таджикского национального университета.

 

Ежегодно во всем мире и в Таджикистане образуется миллион тонн твердых, пастообразных, жидких, газообразных отходов, которые поступают в атмосферу, нанося тем самым непоправимый вред как живой так и неживой природе. Как известно, отходы являются источниками загрязнения окружающей среды в глобальном масштабе и возникают как неизбежный результат потребительского отношения и непозволительно низкого коэффициента использование ресурсов.

Весомую роль в загрязнение окружающей среды Таджикистана играют отходы промышленных предприятий. Дальнейшее ухудшение состояния атмосферы может привести к далеко идущим отрицательным последствиям для человека. Поэтому задача охраны окружающей среды от загрязнения и переработка этих отходов с получением новых продуктов становится важнейшей проблемой современной науки [1-4].

Ежегодно для обеспечения бытовых промышленных нужд республики из стран ближнего и дальнего зарубежья по дорогой цене привозится более 100 тыс. тонн кальцинированной соды, так как в республике отсутствует цеха по производству данного продукта. Сотни тонн этого продукта используется в Таджикской алюминиевой компании.

В республике имеются крупные предприятия, которые в результате технологический прессов в воздух выбрасывают большое количество парникового газа – CO2 (предприятия «Таджиккимиё» 100 Гг, «Таджиказот» 70 Гг, «Талко» 20 тыс тонн и др.)

Как известно кальцинированная сода – один из важнейших продуктов неорганического синтеза, она широко используется в разных отраслях промышленности.

Целью нашего исследования является разработка технологии получения кальцинированной соды из промышленных выбросов газов (СО2).

Технологическая разработка и реализация данного способа производства кальцинированной соды имеет большое преимущество при использовании промышленных отходов:

-                   утилизация промышленных вредных выбросов CO2 и их использование для получения кальцинированной соды;

-                   обеспечение бытовой и промышленной потребности в республике в кальцинированной соде;

-                   улучшение экологической обстановки путем снижения газовых и жидких выбросов в промышленности;

-                   создание новых рабочих мест.

Для решения поставленной задачи исследованы газовые выбросы нескольких промышленных предприятий в течение 10 лет (таблица 1). Объектом исследования были крупнейшие производственные объединения, такие как ГУП «Таджикская Алюминиевая Компания», ОАО «Таджикцемент», ОАО «Таджикхимпром», ГУП «Нефтегаз и уголь».

 

Таблица 1.

Выбросы газа СО2 в окружающую среду в процессе деятельности в промышленных предприятиях Республики Таджикистан.

 

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

ГУП «Таджикская Алюминиевая Компания»

17184,0

17683,0

18572,7

18834,4

18020,9

15038,5

18080,4

ОАО «Таджикхимпром»

0,670

0,670

0,670

0,100

0,111

0,123

0,132

ОАО «Таджикцемент»

286,3

601,43

675,86

842,25

583,97

480,52

836,70

ГУП «Нефтегаз и уголь»

1,235

1,486

0,899

0,929

0,976

0,958

1,101

 

Поставленная задача решается путем анализа статистических и аналитических данных, обобщена литературным и патентным материалом, проведением теоретических лабораторных исследований и промышленных экспериментов и внедрением экспериментов в производстве.

Полученные нами в процессе исследования данные установки приборов для определения выбросов парниковых газов в предприятиях республики дают возможность переработки СО2 с целью получения кальцинированной соды.

Результат исследования выбрасываемых газов в предприятиях республики приведен в таблице 2.

 

Таблица 2.

Объем выброса газов в окружающую среду в процессе деятельности промышленных предприятиях Республики Таджикистан.

 

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

ГУП «Таджикская Алюминиевая Компания»

 

 

 

 

 

 

 

СО (оксид углерода (II))

17184,0

17683,0

18572,7

18834,4

 18020,9

15038,5

18080,4

СО2 (оксид углерода (IV))

 

 

 

 

 

 

 

СН4 (метан)

 

 

 

 

 

 

 

N2O (закись азота)

 

 

 

 

 

 

 

NO2 (оксиды азота)

229,6

212,1

189,1

196,9

222,9

178,8

176,8

PFC(перфторуглероды)

142,5

167,2

235,9

230,9

260,5

205,9

215,5

2(диоксид серы)

730,2

692,7

464,2

443,7

683,3

639,5

610,9

ОАО «Таджикхимпром»

 

 

 

 

 

 

 

СО (оксид углерода (II))

169,9

509,4

478,6

296,4

269,8

0,644

1,779

СО2 (оксид углерода (IV))

0,670

0,670

0,670

0,100

0,111

0,123

0,132

СН4 (метан)

3,603

0,106

0,106

0,100

2,229

0,559

0,425

N2O (закись азота)

10,43

9,023

9,080

7,536

0,017

0,017

0,014

NO2 (оксиды азота)

0,274

0,356

0,216

0,187

0,325

1,157

0,191

PFC(перфторуглероды)

 

 

 

 

 

 

 

2(диоксид серы)

113,4

110,4

112,7

80,517

2,515

1,451

0,405

ОАО «Таджикцемент»

 

 

 

 

 

 

 

СО (оксид углерода (II))

 

 

 

 

 

 

 

СО2 (оксид углерода (IV))

286,3

601,43

675,86

842,25

583,97

480,52

836,70

СН4 (метан)

 

 

 

 

 

 

 

N2O (закись азота)

 

 

 

 

 

 

 

NO2 (оксиды азота)

92,08

100,23

112,64

140,37

97,329

80,52

139,44

PFC(перфторуглероды)

 

 

 

 

 

 

 

2(диоксид серы)

53,69

73,67

73,66

86,65

51,80

54,31

72,79

ГУП «Нефтегаз и уголь»

 

 

 

 

 

 

 

СО (оксид углерода (II))

 

 

 

 

 

 

 

СО2 (оксид углерода (IV))

1,235

1,486

0,899

0,929

0,976

0,958

1,101

СН4 (метан)

1,261

1,516

915,6

948,8

995,5

978,5

1,124

N2O (закись азота)

6,569

7,887

4,767

4,941

5,193

5,096

5,852

NO2 (оксиды азота)

 

 

 

 

 

 

 

PFC(перфторуглероды)

 

 

 

 

 

 

 

2(диоксид серы)

68,761

65,162

50,034

51,702

54,277

55,331

61,328

 

В мировой практике соду получают из поваренной соли аммиачным способом [5]. Очищенный концентрированный раствор обрабатывают аммиаком, затем полученный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим оксидом углерода (IV). При этом образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Далее идет технология получения кальцинированной соды:

2NaCl+2CO2+2NH3+2H2O=2NaCO3+NH4Cl

На лабораторном условии нами был изучен химический состав жидких, твердых и газообразных отходов производства и проведены опыты по получению кальцинированной соды из отходов производства. Большое количество электрошлаков, которые в дальнейшем не находят своего применения в производстве, выбрасывается в шламонакопители, которые можно использовать для получения кальцинированной соды, соединяя с оксидом углерода (IV). В результате можно получить соду для нужд различной отрасли промышленности по следующей реакции:

2NaOH+CO2=Na2 CO3+ H2O

При внедрении промышленного способа получения кальцинированной соды можно утилизировать до 61% суммарных выбросов, таких как парниковые газы, (как от технологического, так и от энергетического процесса) жидкие (как электрошлаки) и т.д.

Создание производства соды по данному способу имеет следующие преимущества:

-                   очень простая и почти безотходная технология;

-                   экологически безопасная на всех стадиях производства;

-                   позволяет эффективно использовать образующиеся побочные продукты в других отраслях промышленности.

 

Литература

 

1.                  Ягодин Г., Раков Э. Г., Третьякова Л. Г. Химия и химическая технология в решении глобальных проблем. М.: Химия. 1988 г. 45-50 стр.

2.                  Ягодин Г., Третьякова Л. Г. Химическая технология и охрана окружающей среды. М.: Знание. 1984г. 64 стр.

3.                  Пересмотренные руководящие принципы национальных инвентаризаций парниковых газов. Рабочая книга. МГЭИК. 1996 г. 280 стр.

4.                  Паславская А. П., Шеляхин И. В. Современное производства извести: Обзор. Информ. Киев. 1990г. стр 5-10.

5.                  Зайцев И.Д., Ткач Г.А., Стоев Н.Д. Производство соды. М.: Химия, 1986. 312 с.

 

Поступила в редакцию 20.05.2013 г.

 

2006-2019 © Журнал научных публикаций аспирантов и докторантов.
Все материалы, размещенные на данном сайте, охраняются авторским правом. При использовании материалов сайта активная ссылка на первоисточник обязательна.